Nama Produk
Tabung retak minyak bumi (suhu tinggi, tabung tahan korosi & tabung reaktor)
Perkenalan
Tabung retak minyak bumi adalah tabung khusus suhu tinggi, tahan korosi yang dirancang untuk uap-retak, retak katalitik (FCC) dan proses petrokimia suhu tinggi lainnya. Tabung ini dimaksudkan untuk layanan dalam kumparan tungku, garis reaktor, bagian konvektif dan bercahaya, dan pipa interkoneksi suhu tinggi di mana oksidasi, karburisasi, sulfidasi, dan kelelahan termal adalah risiko yang signifikan. Bahan, perawatan panas dan fabrikasi dipilih dan dikendalikan untuk memberikan umur creep yang panjang, resistensi oksidasi/karburisasi dan integritas sendi yang andal di bawah tugas yang parah.
Data teknis yang khas
| Barang | Kisaran / catatan yang khas |
|---|---|
| Standar | ASTM A213, ASTM A335, ASME SB/T, EN 10216-2 (atau spesifikasi klien) |
| Paduan umum | Baja tahan karat austenitic (310s, 321h, 347h), paduan berbasis NI (Inconel 600 /625 /690), kelas yang tahan panas (HK40, GH3030), kustom Ni / CR / FE Alloys |
| Konstruksi / Pabrikan | Hot-rolled yang mulus, terekstrusi panas, atau ditarik dingin; liner opsional/kelongsong atau konstruksi bi-logam |
| OD Khas | 19.05 mm - 219.1 mm (ukuran kustom tersedia) |
| Ketebalan dinding yang khas | 2,0 mm - 25,4 mm (dipilih oleh desain / stres termal) |
| Panjang standar | 6 m / 12 m; bundel cut-to-length, gulungan atau spool bundel yang tersedia |
| Suhu layanan | ~ 300 derajat - 1.100 derajat (tergantung pada pemilihan paduan) |
| Tekanan desain | Per asme / desain proyek (ketebalan dinding dan bahan yang dipilih untuk memenuhi stres) |
| Persyaratan kinerja utama | Resistensi oksidasi & karburisasi, kekuatan creep, resistensi kelelahan termal, stabilitas dimensi |
Fitur & Manfaat utama
Resistensi korosi suhu tinggi:Kimia paduan yang dipilih untuk menahan oksidasi, karburisasi dan sulfidasi yang khas dalam tungku kerupuk dan aliran proses suhu tinggi.
Creep panjang & Kehidupan Kelelahan Termal:Paduan yang dioptimalkan secara termo-mekanis dan perawatan panas terkontrol (Solution/Aging/PWHT jika diperlukan) untuk masa pakai yang diperpanjang di bawah tekanan tinggi yang berkelanjutan dan ayunan termal siklik.
Stabilitas dimensi & metalurgi:Presisi rolling/gambar dan perlakuan panas meminimalkan distorsi, memastikan ketebalan dinding yang seragam dan mengurangi kecenderungan presipitasi atau embrittlement karbida.
Weldability & Reliabilitas Gabungan:WPS/PQR yang memenuhi syarat dan praktik PWHT yang direkomendasikan untuk lasan lapangan atau pabrik yang andal; Perhatian Khusus untuk Pencocokan Logam Pengisi dan Prosedur Pra/Pasca-Weld.
Opsi Kustom:Liner tahan korosi internal, kelongsong las, pengelasan overlay atau konstruksi tabung komposit yang tersedia untuk kimia yang sangat agresif untuk menyeimbangkan kinerja dan biaya.
Aplikasi khas
Tabung reaksi tungku uap (produksi etilena/propilena).
Garis suhu tinggi dalam tungku retak (umpan, limbah, saluran transfer).
Bagian suhu tinggi dari penukar panas dan kumparan konvektif/reaksi.
FCC Regenerator perpipaan suhu tinggi dan saluran gas panas yang terkait.
Setiap proses perpipaan yang terpapar atmosfer karburisasi/pengoksidasi, aliran H₂ tinggi atau terklorinasi pada suhu tinggi.
Inspeksi & Jaminan Kualitas
Verifikasi Materi:Analisis kimia pabrik dan PMI untuk mengkonfirmasi komposisi paduan dan angka panas.
Pengujian Mekanis:Tarik, kekerasan dan, jika diperlukan, tes suhu tinggi atau creep.
Pemeriksaan non-destruktif:100% UT/RT pada bodi tabung dan lasan kritis; PT/MT pada permukaan las sesuai kebutuhan.
Pemeriksaan Metalurgi:Pemeriksaan makro/struktur mikro, ukuran butir, distribusi karbida dan penilaian inklusi; Pengujian khusus untuk difusi/karburisasi karbon bila diperlukan.
Tes suhu tinggi opsional:Karburisasi yang dipercepat, ruptur creep, atau uji coba termal-fasigue untuk prediksi hidup pada perintah kritis.
Dokumentasi:Laporan MTC, NDT penuh, catatan perawatan panas, inspeksi dimensi dan keterlacakan dari melt ke bagian yang sudah selesai.
Catatan Manufaktur & Fabrikasi
Proses yang Disarankan:Hot-rolling atau ekstrusi yang mulus diikuti oleh solusi anil/stabilisasi untuk austenitik; Normalisasi/temperasi terkontrol dan PWHT untuk CR-MO tertentu atau nilai feritik.
Pengelasan:Gunakan logam pengisi dan WP yang berkualitas; Dalam banyak kasus, area las memerlukan PWHT atau stabilisasi pasca-keluhan untuk menghindari embrittlement lokal.
Pembentukan/Pemesinan Terakhir:Persiapan akhir presisi, bevelling, dan akhir yang sesuai dengan persyaratan tabung atau persyaratan pengelasan.
Opsi liner/berpakaian:Overlay las in-situ atau kelongsong terikat metalurgi dapat ditentukan jika biaya menghalangi tabung paduan penuh.
Pengemasan & Pengiriman
Perlindungan:Untuk paduan rawan oksidasi, perlindungan dalam/luar dengan film VCI, pengepakan gas inert atau pengemasan vakum tersedia. Minyak ringan atau film pelindung digunakan untuk jenis karbon/stainless.
Perlindungan Akhir:Baja kaku atau tutup ujung plastik dan sumbat internal untuk melindungi ID dan benang/wajah kawin.
Crating & Securing:Skids kayu, bingkai baja atau peti ekspor dengan pengeringan dan tag identifikasi yang jelas.
Pengiriman waktu tunggu:Waktu timah stok/paduan khas 2-6 minggu; Paduan khusus, pengujian khusus atau tabung berpakaian 6 - 12+ berminggu -minggu tergantung pada ruang lingkup.
Pemesanan Informasi & Input Teknis Diperlukan
Untuk merekomendasikan bahan yang benar dan memberikan kutipan yang akurat, berikan:
Komposisi aliran proses penuh (terutama S, CL, H₂, uap %, campuran hidrokarbon).
Suhu operasi maksimum dan minimum dan suhu operasi normal.
Desain atau tekanan maksimum yang diijinkan.
Kehidupan layanan yang diharapkan dan interval inspeksi/turnaround.
Setiap kendala pengelasan lapangan / pwht yang diperlukan.
Standar atau spesifikasi pelanggan yang disukai (jika ada).
Mengapa Memilih Kami
Bahan & Keahlian Proses:Pilihan paduan dan pengalaman perawatan panas yang disesuaikan untuk layanan petrokimia suhu tinggi.
Keterlacakan QA lengkap:Dari praktik melt hingga inspeksi akhir, kami memberikan dokumentasi lengkap dan kepatuhan dengan kode internasional.
Pengujian hidup opsional:Creep yang dipercepat, karburisasi dan pengujian termal-kelelahan tersedia untuk proyek-proyek penting.
Dukungan Teknik:Kami menyediakan panduan pengembangan WPS/PQR, pengelasan & PWHT dan bantuan commissioning di tempat.
Kontak & Langkah Berikutnya
Kirim detail proses Anda dan kondisi operasi dan kami akan memberikan rekomendasi material, opsi-opsi ketebalan dinding yang dihitung, saran WPS dan kutipan formal. Respons teknis yang khas dan proposal awal tersedia dalam waktu 12 jam setelah menerima data proses lengkap.
Tag populer: Pipa Cracking Perminyakan, Produsen Pipa Cracking Minyak Minyak, Pemasok, Pabrik
